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17種污水處理過程操作、維護(hù)規(guī)程!太全了
17種污水處理過程操作、維護(hù)規(guī)程!太全了
粗/細(xì)格柵
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。
中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
智能水處理系統(tǒng)
● 開發(fā)背景
基本原理
●優(yōu)點(diǎn)
可有效節(jié)約能源、減少DO波動(dòng)，負(fù)荷分配合理，處理效果好，自動(dòng)化水平高。
●控制原理（以提升泵房為例）
泵站的傳統(tǒng)控制只考慮了液位的變化，沒有考慮液位變化速率。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)和先進(jìn)的液位檢測儀表后，可以非常簡便的得到液位差和液位變化率，引入模糊控制方法，利用液位變化率，實(shí)現(xiàn)PD控制結(jié)構(gòu)，能明顯提供泵站對進(jìn)水量變化的響應(yīng)能力。
污水處理24種常見異常問題及解決方案
污水處理24種常見異常問題及解決方案
問題13
化工廠的污水裝置，日均進(jìn)水量是500-600進(jìn)水COD10000左右，出水COD200左右工藝為預(yù)處理+厭氧生化+好氧生化(完全混合法)，mlss7.9g;SV3085%出現(xiàn)的異常狀況為，前段時(shí)間由于公司煤制氣裝置的含高氨氮廢水(700左右)進(jìn)入好氧生化，導(dǎo)致出水氨氮一直居高不下，出水氨氮大約在200左右，出水COD200左右由于環(huán)保指標(biāo)比較嚴(yán)格，煤制氣廢水于半個(gè)月前已經(jīng)停止接收現(xiàn)在出現(xiàn)的問題是，半個(gè)月前已經(jīng)停止接收高氨氮廢水，現(xiàn)在進(jìn)水氨氮在20左右，而出水氨氮200左右，請問這是什么原因該如何處理?
回答：
(1)系統(tǒng)運(yùn)行還是相當(dāng)好的，從數(shù)據(jù)看，COD去除率達(dá)到了98%，在受到高氨氮沖擊后，COD也沒有減低去除率。
(2)現(xiàn)在停掉高氨氮的接受，應(yīng)該會(huì)慢慢降低出水氨氮的，目前還比較高應(yīng)該是滯留在系統(tǒng)內(nèi)的氨氮，畢竟您現(xiàn)在進(jìn)水氨氮也就20。
問題14
我廠是AAO工藝，設(shè)計(jì)能力2.5萬，實(shí)際進(jìn)水在2萬左右，進(jìn)水COD在300-500，偶爾會(huì)到600以上左右，但很少。進(jìn)水氨氮在35-40左右，MLSS現(xiàn)在在8000，SV30在50，DO在3左右，現(xiàn)在出水COD在50-60之間，氨氮穩(wěn)定在1，SS在8-10.以前我們這出水COD一直比較穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，現(xiàn)在突然升高，不知道什么原因?
通過SV30來判斷下：
(1)上清液渾濁，特別是間隙水渾濁，需要考慮負(fù)荷突然增加所致(看進(jìn)水是否COD也升高了來判斷)同樣也有可能是有難處理成分流入，配合顯微鏡看看原生動(dòng)物是否有變少趨勢來判斷。
(2)上清液有較多顆粒，但是顆粒間水比較清澈，可能是污泥老化，出水顆粒多，顆粒釋放的COD，可以通過出水濾紙過濾后測測COD是否比未過濾的要低。根據(jù)以上調(diào)查，確定原因后，再討論對策。
